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很多企业觉得我有ERP了,为什么还需要MES?其实这两者不是对立的而是可以相互补足的。以下就是企业为什么再拥有ERP之后为什么还需要MES系统的五个原因:
尽管ERP系统包含着生产执行的功能,但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同:ERP是从典型的企业战略管理角度上解释,而MES系统则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户,监管机构,供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。在这方面上来看,MES显然更适合。
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上变动的10倍。因此,应该专门引入一个MES生产系统,用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
不同需求的员工不仅信息不同,而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析,决策者设计的。在生产部门中,由于变化更快,应该更快的呈现这种变化。生产过程中,通常不会去分析过时的静态数据,而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人,需要的信息种类不同,系统呈现的方式也就不同,这个时候就需要MES系统根据不同职位、不同信息种类进行删选呈现。
如今,公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了,而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善,而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时,准确的信息流,供应链才能高效的运转起来,这点ERP系统存在很大的缺陷,需要MES系统进行数据的实时收集、展现。
前者用来策略制定,而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事,知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
综上所述,ERP与MES并非对立,而是各有分工。鉴于二者相互依存的关系,将MES和ERP有机串联起来,让MES衔接上层ERP与底层控制,由于其“上传下达”的集成作用,在企业车间底层与管理上层信息化架起一座桥梁,上接计划层规划时,将之分解为可执行任务,将完成信息反馈计划层,下接控制层时,监控底层自动化设备运行,传递运行指令要求,最终形成信息闭环。同时,由于当前的生产制造工艺和需求日趋复杂,单纯的MES系统已经满足不了需求,集成化和平台化是必然的发展趋势。
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