质量追溯-助力企业质量体系建设！

1996年，疯牛病危机席卷欧洲，欧盟国家闻 “疯”色变，纷纷限制对英国的牛肉进口，随后，欧盟成员国政府首脑会签署《佛罗伦萨框架协定》，要求在英国加强管理，达到规定的条件才能取消对牛肉进口的限制，规定的其中有一条，改善英国的动物身份证和追踪体系。

电子看板系统主要由三大部分组成，一是数据源，而数据源又可以分自动采集和手动录入两种情况；第二部分是WEB管理端，管理端的作用主要用于对数据的管理以及统计分析报表查看等操作；第三部分是信息展示端，常用的硬件有LCD屏、LED屏、平板、手机等

之后的世界，依旧食品问题频发，例如丹麦的猪肉的沙门氏菌污染事件和苏格兰大肠杆菌事件，不过在这些食品安全危机同时，也促进了质量追溯的建立。

目前我国的可追溯系统在跟生命财产关系重大的行业得到越来越大的重视，除了食药品之外，在汽车零部件行业、航空航天、军工等行业也是纷纷建立自己的质量追溯系统。

追溯管理系统是MES系统的组成部分，通过对原料编码、生产管控、条码管理、成品标识等多个维度的管理，实现在生产的任意环节，可以向前追溯到材料，向后追溯到成品的去向，给企业质量追踪、精确定位质量问题的范围提供了解决方案。

系统强调生产过程每个因数的参与，强调每一个关键环节信息公开化、透明化，增加了生产过的透明度。泰德的追溯系统主要从以下几点实现对整个生产过程的管控：

① 条码管理

条码管理是质量追溯建设中的重要一环，从原材料到生产的各个环节，为每个原材料、生产过程中的半成品（批次）、成品创建一个可以唯一识别身份的条码，并将此条码打印跟随物料流转。

条码管理是追溯系统管理的第一步，企业为自己的生产过程以及最终产品制定合适的条码方案，条码打印机以及扫码枪等硬件作为配套，在生产的格式环节以条码为纽带串联起整个生产过程。

② 生产管控

在生产过程中，从第一道工序的领料开始，需要扫码条码识别零件的生产过程，工人在开工时，需要扫码原材料的条码，物料齐套后方可以开工，在生产报工后立即打印识别条码，此条码跟随零件入库，并随着物料的流动进入下一道工序的生产。

③ 追溯查询

质量追溯系统的查询简单易操作。可以通过成品上的条码，逆向查询出这个成品的每一步生产信息，包括生产者、质检员、当时的设备参数等，如果此成品有质量问题，通过分析问题产生的环节，然后依据此生产节点，查询出此节点影响的生产范围，最终产生了哪些成品，结合成品的出货记录则可以定位到问题产品的去向。

追溯体系的建立，若发生质量事故时能够快速定位，分析质量原因，能及时提出恰当的应对措施，降低企业风险，降低客户的损失，使得客户的利益能够得到保障，给泰德的生产管理带来明显的价值。

质量追溯与生产执行系统帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备（条码打印机、条码阅读器、数据采集器等）有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

制造企业通过实施MES（生产执行系统），可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。